等离子喷涂
等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
等离子喷涂特点
等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：
①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。
②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。
③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。
等离子喷涂设备主要包括：
①喷枪：实际上是一个非转移弧等离子发生器，是最关键的部件，其上集中了整个系统的电，气，粉，水等。
②电源：用以供给喷枪直流电。通常为全波硅整流装置。
③送粉器：用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷枪输送粉末的装置。
④热交换器：主要用以使喷枪获得有效的冷却，达到使喷嘴延寿的目的。
⑤供气系统：包括工作气和送粉气的供给系统。
⑥控制框：用于对水，电、气、粉的调节和控制。等粒子喷涂工艺：
等离子喷涂优点：
①相比较氧一乙炔火焰喷涂，等离子焰流温度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔点的粉末，因此可作喷涂用材料范围广泛，可以用来制备多种多样化的涂层。
②由于喷涂粒子的飞行速度可高达200-500m/s，所以得到的涂层平整光滑、致密度高，而且粉末沉积率很高。
③喷涂过程中基体不带电、不熔化，基体与喷枪相对移动速度快，使得基体组织不发生变化。不会因为受热而对基体的形状和性能造成影响。
④工作气体为惰性气体，保护了基体和粉末不会受到氧化，涂层内杂质少。
⑤操作简单，设备维护成本低，调节性能好。
等离子喷涂设备：
本设备采用10工位旋转木马式多工位转台，一个大的原型转台台面的边缘位置平均分布着多个小的转台（即工位），每个小转台上装夹单个需要喷涂的零件。在喷涂过程中，大转台每次转动2个工位，小工位上的零件通过这种分度转动 被依次精准地移至喷枪对面的喷涂位置进行喷涂，喷涂时位于被喷涂位置上的2个工位按系统设定的转速转动，2个零件喷涂完后，大转台的分度移动又将2个工位移至喷涂位置，从而依次喷涂。由于实现了自动化连续作业，生产效 率大大提高的同时降低了喷涂材料的浪费。见下图：
